KONTI J

Le modèle emblématique des presses à balles à canal Kadant PAAL

La presse à balles mondialement connue PAAL KONTI évolue sans cesse pour répondre aux besoins du marché. La nouvelle série J est maintenant arrivée.

La KONTI J a été conçue en mettant l'accent sur les fondements de notre tradition - la robustesse et la fiabilité combinées à une technologie de pointe - ce qui aboutit à une gamme de presses à balles encore plus solide et massive, pourvue de technologies intelligentes. Ces avancées techniques sont présentées ici avec pour leitmotiv "Quand la tradition rencontre la technologie".

Cette presse est conçue pour un fonctionnement continu dans les conditions les plus exigeantes.

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Trémie de chargement

Tous les modèles KONTI peuvent être équipés d'un perforateur escamotable pour les bouteilles PET, sans rehausser l'encombrement.

Un virbulateur peut également être inséré dans la trémie pour éclater les paquets de papiers ou journaux.

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Poussoir de compression

Le guidage du poussoir a toujours été réalisé par des galets de roulement inférieurs très largement dimensionnés pour recevoir les efforts liés à la compaction. Le guidage supérieur a été optimisé pour augmenter la durée de vie de ses pièces d'usure. Des patins de guidage en acier spécial nécessitant peu d'entretien sont utilisés en lieu et place des galets (montage éprouvé sur d'autres modèles PAAL).

La plaque de suite du poussoir a été renforcée pour répondre aux besoins exigeants des nouvelles matières à traiter.

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Chambre de compaction

La chambre de compaction est facilement accessible depuis toujours par des portes particulièrement grandes des deux côtés. Une nouvelle trappe améliore encore l'accessibilité. Un volet sécurisé est maintenant situé à l'arrière de la chambre de compaction et permet de faciliter le nettoyage.

Un nouveau procédé de peinture assure une protection anticorrosion de haute qualité des pièces de la machine.

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Canal de compression

Pour répondre aux besoins grandissants du marché, la conception du canal a été revue pour permettre la mise en balles des matières de plus en plus exigeantes, notamment pour le traitement des nouveaux plastiques. La force du pantographe a été augmentée et le canal renforcé en conséquence.

Les points de graissage du pantographe sont déportés pour être facilement accessibles depuis le sol.

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Ligaturage

Le système de liage a prouvé son efficacité depuis des dizaines d'années. Il a été encore amélioré pour augmenter la durée de vie des pièces d'usure. Ainsi, les aiguilles sont guidées par des bagues bronze, les roulements des noueurs sont montés sur roulement et facilement remplaçables individuellement. La lubrification centralisée des couteaux coupe fils ou encore la plateforme d'accès au liage vertical sont hérités de la précédente version I de la gamme.

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Contrôle Commande

L'armoire de commande est fabriquée uniquement avec des composants de grandes marques telles que SIEMENS, EATON, SCHNEIDER, ABB, SEW, RITTAL …
L'interface Homme Machine a été détaillée. Grâce à un écran large, l'affichage est encore plus convivial, simple et intuitif.
Les actions de l'opérateur sont largement facilitée avec par exemple:
- l'affichage des informations de maintenance sur l'écran d'accueil
- Des fonctions pas à pas pour le fonctionnement manuel du système de liage
- Le suivi de production détaillé des balles
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